重選在選金中的時間已經很久遠了，在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態存在，粒度一般大于16t/m3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦很主要、且有效、且經濟的方法，重選設備不斷升級 全自動化選礦 更高效。但在脈金，重選是很少單獨使用，不作為聯合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級回路中，采用跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收已解粒的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氫化作業，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較為普遍。
重選螺旋分級機廣泛適用于選礦廠與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，或金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。
重選主要是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規重選設備外，根據我國金礦的生產特點，在消化吸收國外先進設備基礎上，我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備，在黃金生產中以取得良好效果。
1、跳汰選金法
跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用的重選設備，類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機。
典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理是：當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒（床石）沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大顆粒小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
搖床選金法是以6S搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦石在6S搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。
6S搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床（>0.5mm）、細砂床（0.5~0.074mm）和礦泥床（0.074~0.37mm）三種。
3、螺旋溜槽選金法
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是螺旋溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°（最大不超過14°~16°）的木制（或鋼材）狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是：礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。
溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處于粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船一般為4~6米。
4、螺旋選礦機選金法
螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重心、摩擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。
螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需要動力；缺點是選別6mm以上、0.05mm以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦
5、圓錐選礦機選金法
圓錐選礦機是根據尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長約1米，給礦端寬125~400mm，排礦端寬25~9mm，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經分配錐分配，進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產品分開。國外還有一種廣泛應用于砂金預選的賴克特圓錐選礦機，它是將幾個圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。
