球磨機(jī)滿磨悶?zāi)ピ趺崔k？在物料、襯板給予的作用力、磨球之間的相互擠壓下，此時(shí)球磨機(jī)磨損導(dǎo)致悶?zāi)ピ趺崔k？解決選礦球磨機(jī)常見故障手冊(cè)如下：
“滿磨”又稱“飽磨”或“悶?zāi)ァ保乔蚰C(jī)設(shè)備操作過程中常見的一種不正常現(xiàn)象。一般來說，物料易磨性或物料粒度、計(jì)量設(shè)備發(fā)生變化是導(dǎo)致滿磨的主要原因，而球磨機(jī)設(shè)備滿磨的現(xiàn)象一般為熟料易磨性變化引起的。
“滿磨”的征兆：程度輕者磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，選礦球磨機(jī)磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增人;程度嚴(yán)重時(shí)磨音消失，主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減：程度特別嚴(yán)重者磨頭返料，磨尾不出料，撥氣筒出口連一點(diǎn)氣都沒有。
(1)切削和鑿削磨損。選礦球磨機(jī)磨球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尖銳物料(磨粒)，在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動(dòng)磨粒沿表面運(yùn)動(dòng)。低硬度磨粒使磨球表面產(chǎn)生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發(fā)生塑型變形堆積在兩側(cè)和前段。高應(yīng)變率使已發(fā)生塑性變形的金屬內(nèi)部位錯(cuò)塞積，形成胞狀結(jié)構(gòu)，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復(fù)碾壓，產(chǎn)生應(yīng)變疲勞裂紋，擴(kuò)展至表面，導(dǎo)致磨屑脫落。當(dāng)磨粒作用于磨球表面的發(fā)鄉(xiāng)里很大時(shí)，發(fā)生鑿削作用，形成鑿削坑，，金屬被直接早掉或發(fā)生塑性形變，最終因應(yīng)變疲勞而形成鐵屑;
(2)選礦球磨機(jī)疲勞磨損。磨球在反復(fù)變化的沖擊應(yīng)力、接觸壓應(yīng)力和切應(yīng)力的作用下，受到反復(fù)撞擊，相互之間擠壓與滑動(dòng)，在交變的壓力和剪切力作用下，引起交變的赫茲接觸應(yīng)力，在材料的亞表層產(chǎn)生最大交變切應(yīng)力，接觸區(qū)邊緣產(chǎn)生峰值拉應(yīng)力，導(dǎo)致亞表層的脆性相、夾雜物或空洞處產(chǎn)生疲勞裂痕，裂紋擴(kuò)展與交織，最終使磨球表皮剝落及磨損。若裂紋產(chǎn)生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內(nèi)部擴(kuò)展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會(huì)合并延及表面，就會(huì)使磨球表面成塊脫落。磨球表面產(chǎn)生疲勞磨損;
(3)選礦球磨機(jī)脆性磨損。在礦山使用的濕式選礦球磨機(jī)中，磨損介質(zhì)(屬于電解質(zhì)溶液)和上述磨損工況共同作用于材料表面，發(fā)生腐蝕磨損。濕式磨礦研磨體的消耗達(dá)到干式的5～7倍以上。腐蝕磨損機(jī)制下材料的耗失速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于腐蝕和磨損單獨(dú)因其的材料耗失速率之和。腐蝕損害了材料表面的力學(xué)性能，使得材料被加速磨損，磨損不斷產(chǎn)生“新”的材料表面，又提高了腐蝕的速率。
選礦球磨機(jī)的滿磨現(xiàn)象很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用倒磨的辦法處理：倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在選礦球磨機(jī)需要清倉(cāng)時(shí)，采用倒磨的辦法是合適的。
一旦出現(xiàn)“滿磨”，應(yīng)認(rèn)真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)設(shè)備在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走：同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。若無效，可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料：磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。
