在冶金工業上，鉻鐵礦主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻礦選礦設備主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸干燥的成品脫水流程。
鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金，同時，采用先進的 DCS自動化控制系統，通過集中控制室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控制，較后自動生成生產技術報表。
鉻礦選礦設備生產線工藝圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。
B、經過和分級的礦物混合料在經過磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質.
鉻礦選礦設備工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級.經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質.
鉻礦選礦設備破碎磨礦過程
鉻礦選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎后，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。
