鉻礦石的選礦一般情況下很少采用單一選礦工藝流程進行選別，而是多種選礦工藝和選礦設備聯合使用，以達到良好的選礦效果。因此鉻礦選礦機，鉻礦選礦設備通常情況下是一組設備而不是單純的一臺設備或機器。
鉻礦選礦機（選礦設備）的選型一般需要根據礦石的具體性質配置相關的選礦工藝及設備，鉻礦選礦主要是采用重選和磁選工藝，鉻礦選礦機（選礦設備）也主要是指重選設備和磁選設備。南非的鉻礦選礦廠主要采用破碎，篩分，洗礦，揀選或重介質等選礦方法及相關設備處理結晶粒度粗的富礦。蘇聯哈薩克南肯皮爾賽礦區頓河選廠采用重介質-跳汰-磨礦-螺旋選礦機-強磁選流程選別鉻礦石。美國俄勒岡州底粉斯選廠采用包括有搖床，洗礦，干式弱磁選，干式強磁選和浮選的工藝流程處理難選的高鐵貧鉻礦海濱砂礦。
鉻鐵礦實測密度與主要脈石密度差為1.67g/cm3，鉻鐵礦與脈石在水介質中的分離密度差為2.04g/cm3。這說明大道爾鉻鐵礦屬于在重力場中容易分離的礦物。用二碘甲烷和四氯化碳配成不同密度的重液，進行了重液分離試驗。結果見圖1、圖2、表3。結果表明，－10mm礦石用重選可以得到產率33.81%，含Cr2O342.93%，回收率為75%的精礦；－3mm礦石用重可以得到產率36.19%，含Cr2O344.08%，回收率81.97%的精礦，也可以用重選丟掉37.81%，含Cr2O30.96%的尾礦。在粗磨礦0.3～0.5mm粒度下用重選可以得到產率44.95%，含Cr2O545%的精礦，回收率高達96.39%。顯然，粗粒級采用跳汰，細粒級采用搖床或螺旋的重力選礦工藝流程是非常合理的。
1、根據鉻鐵礦粒度以及與脈石礦物的密度差異，采用重選回收大道爾吉低品位鉻鐵礦是一個簡單的、技術與經濟都合理的方案。由于礦石中鉻鐵礦呈塊狀、浸染狀與星點狀結構構造，按粒級分別用不同的設備進行分選是適宜的。粗粒級礦石采用在脈動水松散床層的跳汰機中分選，礦石不需要細磨，在粗顆粒下獲得合格精礦，不但節省磨礦費用，經濟上有利，而且提高選礦單位面積的處理量，避免鉻鐵礦泥化損失，提高鉻金屬的回收率。細粒級鉻鐵礦用螺旋選礦機或搖床選別，可以保證細級別的金屬回收率與精礦質量。因此，認為選別大道爾吉低品位鉻鐵礦采用－l0mm礦石入選的跳汰－螺旋－搖床選別流程見圖5是合理的，它可以從含Cr2O319. 81％的原礦，分離出產率為44.70%，Cr2O3品位42.49%，回收率95.89%，Cr2O3/FeO為2.21的精礦。
2、鉻礦選礦設備跳汰分選可以得到產率30.22%，品位43.90% Cr2O3，回收率66.99%的粗粒精礦，但在試驗中用跳汰丟掉的尾礦產率只有8%～9%，品位在3.0%以上。表明跳汰以獲得粗精礦為宜，用它拋尾礦效率不高。
3、螺旋選礦機的單位面積處理量比搖床高10倍，相應地占地面積小，制造簡單，節省動力。鉻礦選礦設備試驗表明采用螺旋選礦機可以代替4/5的搖床。在西北干旱地區木制搖床，易于開裂，用螺旋選礦機代替搖床還有特定的意義。
