銅的顏色看起來像黃金，很多人對此也是很喜歡。銅礦指的是自然界中能夠用來制取金屬銅的礦物集合體，一般為銅的硫化物與氧化物，自然界中的銅礦物主要有自然銅、黃銅礦、黝銅礦、輝銅礦、藍銅礦、孔雀石等。銅選礦設備有哪些？選礦要遵循的原則是多粉碎、減少磨損、延長設備壽命。改進設備, 優先使用效率高, 綠色環保且高效節能的設備。
使用節能、高效設備時, 應優化碎磨工藝, 改造設備的同時對工藝水平進行優化, 首先要合理確定破碎時間、粒度的大小, 再根據實際情況選擇更好的設備。
500t銅礦石選礦廠設備
一、破碎篩分階段
通常銅礦在開采出來后都需采用破碎設備將其破碎至一定的粒度，達到后續磨礦作業的給料粒度要求。其中三段一閉路流程石選廠最常用的破碎流程，該流程分為粗碎、中碎、細碎與篩分四部分，通過篩分作業來確保破碎產品的粒度。粗碎設備通常有旋回破碎機、顎式破碎機，中碎設備通常有顎式破碎機與圓錐破碎機，細碎常用圓錐破碎機，篩分設備為圓振篩或直線振動篩。當然根據礦石性質的不同實際破碎流程自然存在差異，另外一些銅礦選廠將高壓輥磨機投入礦石破碎之中。
二、磨礦階段
磨礦就是使得礦石的進行進一步的粉碎，使得其中的有用礦物充分的實現單體解離，為后續選別作業做準備。兩段磨礦流程石選廠常用的礦石研磨流程，一段磨礦處理量大，礦石粒度較粗，通常在格子型球磨機內進行，而二段磨礦對產品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨機內進行。為了控制磨礦產品最終粒度，磨機產品給入螺旋分級機或者水力旋流器進行粒度分級，細粒級給入下一道工序，粗粒級礦粒返回磨機再磨。在選別過程中有時需要對中間產品進行進一步的研磨，這種磨礦作業一般在小型溢流型磨機內進行。
三、選礦階段
常見的銅礦選礦工藝有分為浮選與濕法提銅。浮選按照礦物分離順序可以分為優先浮選、混合浮選、等可浮選、部分優先浮選或部分等可浮選，按照浮選藥劑又可以分為直接浮選法、硫化浮選法等。濕法提銅又可以分為酸浸、胺浸、微生物浸出等，在此對各類銅礦選礦工藝以及設計的銅礦選礦設備進行簡要介紹。
直接浮選法：
直接浮選可用于硫化銅礦與氧化銅礦的分離與提純，其中硫化銅礦中的硫原子是黃藥類捕收劑優良的親固原子，這使得黃藥類捕收劑很容易吸附在礦石表面，使得疏水性增大，最終隨著氣泡一起浮選出來。而對于氧化銅礦則復雜一些，直接浮選法應用在早期的銅礦浮選中，該銅礦選礦工藝適用于脈石組成簡單的礦石，有著回收率高，選擇性差的特點，現在已經逐步被硫化浮選法所取代。氧化銅礦直接浮選法所用的藥劑有脂肪酸、胺類捕收劑、螯合劑、硫醇以及其他硫化合物。氧化銅的浮選對脈石礦物種類有著較高的要求，脈石礦物制約著捕收劑的選擇。
硫化浮選法：
硫化浮選法適用于銅的氧化礦選別，該類礦石自身可浮性較差，通過添加硫化劑的方式使硫離子在其表面吸附再用黃藥類捕收劑就能實現分離提純。硫化浮選又可以分為直接硫化法與水熱硫化浮選法，其中直接硫化浮選法指向磨細的銅礦中添加硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫、硫化鈣等硫化劑，然后再用黃藥、黑藥等捕收劑回收硫礦物。而水熱硫化浮選法指的是在180℃與0.6～1.0Mpa的條件下將硫磺加入礦漿中，使得氧化銅與硫磺發生反應，生成硫化層，以供后續捕收劑吸附。硫化浮選有著不受脈石礦石種類限制，捕收劑來源廣泛，價格低廉的優點。
濕法提銅：
法提銅工藝類型也多種多樣，按照浸出方式可以分為堆浸、地下溶浸、攪拌浸出、生物浸出等，而按照浸出藥劑又可以分為酸浸、胺浸、微生物浸出。其中酸浸常用稀硫酸作為浸出劑，從礦石中浸出含酸性脈石的孔雀石、赤銅礦、黑銅礦等，其對象一般是品位極低的銅礦石或銅礦尾礦，但是不適用于浸出含有鈣鎂碳酸鹽類脈石的銅礦石。而胺類浸出則適用于含鈣鎂碳酸鹽類脈石礦物的氧化銅礦，其浸出劑一般采用胺或者胺類鹽，適用于浸出原礦、精礦、中礦與尾礦，該銅礦選礦工藝優點是浸出劑可以循環使用。微生物浸出是一種硫化銅礦浸出工藝，主要利用一些硫化菌類對硫化物有著氧化溶解的特性將銅礦石溶解，再從浸出液中回收銅元素。
當然以上內容僅為500t銅礦石選礦廠設備介紹，實際生產中礦石性質十分復雜，銅礦工藝也多種多樣。浮選一般都在各類浮選機與浮選柱內進行，浸出可以在浸出槽內進行，也可以直接向銅礦石上噴淋浸出液，如堆浸、微生物浸出、地下溶浸。
