選礦搖床在選礦過程中是一種重要的重力選礦設(shè)備，它的作用有哪些？以及選礦設(shè)備選礦過程中磨損的三個階段有哪些？下面冠誠重工技術(shù)小編一一為您介紹：
重選廠中，搖床是選別細(xì)粒礦石應(yīng)用最廣泛的效率較高的一種分選設(shè)備。搖床選礦不僅可以作為一個獨(dú)立的選礦方法，而且它往往與跳汰、浮選、磁選以及離心選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)、皮帶溜槽等選礦設(shè)備聯(lián)合應(yīng)用。搖床已廣泛應(yīng)用于鎢、錫、鉭、鈮以其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外在選別機(jī)。錳礦石時也獲得廣泛應(yīng)用。在浮選法出現(xiàn)以前，亦用于金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中，據(jù)統(tǒng)計(jì)約有30%~80%的精礦是通過搖床選別得出的、搖床入選粒度在選別鎢、錫時，一般為2~0.37毫米，但礦泥搖床入選粒度下限可到0.019毫米。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于搖床和其他設(shè)備配合使用，所以多用于回收37微米以上的細(xì)粒礦物。
選礦設(shè)備搖床圖片
選礦設(shè)備搖床的作用及主要優(yōu)點(diǎn)是：
（1）選礦的富集比很高，最高可達(dá)100倍以上；
（2）經(jīng)過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；
（3）根據(jù)需要有時可以同時得到多個產(chǎn)品；
（4）礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調(diào)節(jié)、接取都比較方便。
搖床選礦的制藥缺點(diǎn)是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面每小時不超過5噸；處理微細(xì)礦泥時甚至只有0.5噸左右。
礦山設(shè)備長時間的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免要受到磨損。及時發(fā)現(xiàn)和判斷磨損程度，并根據(jù)需要及時更換磨損的零件，也是確保礦山設(shè)備高效安全生產(chǎn)的重要因素。我公司設(shè)備專家說礦山設(shè)備在不同條件下工作的礦山設(shè)備零件．磨損發(fā)生的原因及形式各不相同。但它們的磨損量隨使用時間的延長呈相似的規(guī)律性。因此做到及時發(fā)現(xiàn)礦山設(shè)備零件的磨損程度，并非無跡可尋，下面我公司設(shè)備專家就為您詳細(xì)解讀，為安全生產(chǎn)未雨綢繆。
選礦設(shè)備的三個選礦過程
根據(jù)曲線的特征可將礦山設(shè)備零件磨損分為三個階段。
首先礦山設(shè)備磨合磨損階段
該階段的磨損特征是礦山設(shè)備磨損速率下降。由于新加工零件表面比較租糙，因此零件的磨損十分迅速．隨著時間的延長，表面粗糙度下降，實(shí)際接觸面增大，凸起部分磨平所造成的塑性變形導(dǎo)致冷作硬化，所以礦山設(shè)備磨損速率逐漸下降，當(dāng)達(dá)到A點(diǎn)時，正常的磨損條件已經(jīng)建立，磨損速率穩(wěn)定，且具有最低的數(shù)值。可以看出，A點(diǎn)愈靠近0點(diǎn)愈好．這樣就可以在短的時間內(nèi)以最低的密損量達(dá)到磨合的要求。選擇合適的磨合載荷、相對運(yùn)動速度、潤滑條件等參數(shù)是盡快達(dá)到正常磨損的關(guān)鍵因
其次礦山設(shè)備正常(工作)磨損階段
正常(工作)磨損階段的特征是礦山設(shè)備磨損速率小且穩(wěn)，持續(xù)時間長。該時間的長短稱為零件修理前的使用壽命。一切可以延長該階段持續(xù)時間的措施都有利于減輕零件的磨損，提高零件的使用壽命。合理地使用．保養(yǎng)與維護(hù)是延長零件使用壽命的關(guān)鍵。這一所段的中后期，礦山設(shè)備磨損速率相對較快，但仍可以繼續(xù)工作一段時間。當(dāng)增至月點(diǎn)時，磨損速率迅速提高，進(jìn)入強(qiáng)烈磨損階段。
最后礦山設(shè)備強(qiáng)烈磨損階段
強(qiáng)烈磨損階段的特征是磨損通率迅速增加。這是由于工作條件惡化、礦山設(shè)備零件幾何尺寸改變、配合間隙增大、潤滑條件改變、并有附加沖擊作用存在造成的。在這種情況下，磨損加劇，零件迅速破壞，有可能出現(xiàn)大事故，因此及時發(fā)現(xiàn)和修理即將進(jìn)入該階段工作的礦山設(shè)備零部件具有十分重要的意義。
