為了提高碎礦效率和控制產品粒度，常在碎礦流程中設置篩分作業，按選礦設備篩分作業的不同，可分為預先篩分和檢查篩分。
礦石進入碎礦機之前的篩分作業，叫預先篩分，它的作用是預先篩去給礦中小于該碎礦機產品粒度的細粒部分，使不需破碎的礦石不進入碎礦機。以提高選礦設備利用率和防止過粉碎。減少動力消耗和襯板的磨損。當處理含泥較高而又潮濕的礦石時，采用預先篩分可避免或減輕碎礦機排礦口的堵塞。一般來說，在各段碎礦前采用預先篩分是有利的。但采用預先篩分需增加廠房高度和建廠的基建費用。故對地形條件不允許的情況，以及碎礦機的生產能力有較大富余或粗碎機采用擠滿給礦時，可不設預先篩分。是否采用選礦設備預先篩分作業應對具體情況作具體分析。
當選礦設備原礦中含泥（—3mm）超過5%—10%和含水量大于5%—8%時，細粒就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件，造成破碎腔和篩孔的堵塞以及儲運設備出現堵和漏的現象。故應在碎礦流程中增加洗礦作業。增加洗礦，不僅能發揮設備潛力，使生產能順利進行。并能改善勞動條件，提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。
因原礦性質不同，洗礦方式及對細泥的處理方法不同，所以選礦設備流程也是多種多樣的。原礦為矽卡巖型銅礦床，含泥為6%—8%，含水在8&左右，其碎礦流程為三段一閉路。為了碎礦機能安全正常的工作，第一次洗礦在格篩上進行，篩上產物進行粗碎，篩下產物進入振動篩加水沖洗，振動篩的篩上產物進入中碎，中碎后進入第三段閉路碎礦。振動篩的篩下產物進入螺旋分級機脫泥，分級返砂與最終碎礦產物合并進入下一段磨礦。分機溢流進入濃縮機、緩沖及脫水后，單獨進行礦泥的磨礦和選別。
