【選礦設備知識】鎢礦重選原工藝流程存在問題及解決方案
來源：青州冠誠重工機械有限公司發布時間：18-11-13
在我國以鎢為主的礦山中，鎢和鉬往往是伴生存在的，二者同屬元素周期表VBI族，受鑭系收縮效應影響，鎢、鉬的原子半徑、化學價態、在水溶液中化學性質都極其相近，因此在黑鎢礦重選中要實現鎢鉬分離是相對困難的。
某鎢選廠重選生產一直采用的是兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選工藝，隨著礦區資源的貧化，原礦品位不斷下降，該選礦設備工藝逐漸呈現出一些不適應的問題，處理能力逐漸下降。該礦在現有設備和流程的條件下，及時對原工藝進行了調整，大大增加了重選處理能力。
一、原工藝流程及存在問題
原礦經預選丟廢、洗礦脫泥、破碎至-10mm的合格礦后，進入重選段處理。重選工藝流程為兩級跳汰、六級搖床、兩段磨礦、中礦小閉路再磨再選（見圖1）。中礦處理工藝為l號水力分級系統和2號系統搖床中礦合并進入3號系統掃選，3號系統搖床中礦-1.6mm粒級返回2號系統循環，+1.6mm粒級二段磨礦后，粗粒級經開路搖床排尾，搖床中礦小閉路返回二段4號棒磨；細粒級進入4號系統選別，4號系統搖床中礦自閉路循環。該選礦工藝特點是流程結構簡單，貧富分選，中礦磨礦后+1.6mm粗粒級開路搖床直接排尾，有利于提高系統選別效率。
鎢礦重選原工藝流程存在的主要問題是：
（1）一、二段磨礦負荷率不平衡。據測定，當一段磨礦達到額定生產能力時，二段磨礦實際負荷率為150%～180%，磨礦產品中-1.6mm粒級合格產品占有率僅為40%～50%，經開路搖床選別循環的中礦量增加，二段磨礦負荷加重，形成惡性循環。
（2）3號系統選別效率低，尾礦品位高。3號系統入選給料中，有用礦物主要呈連生體存在，搖床難以分選回收，4臺搖床尾礦品位均在0.045%～0.055%WO?，系統作業回收率僅30%。
（3）開路搖床排尾指標波動大。開路搖床尾礦量約占重選總尾礦量的25%，對總尾礦品位起著控制性的影響。由于二段磨礦效率低，循環礦量增加且波動大，直接影響了開路搖床選別效果，搖床尾礦品位在0.030%～0.035%WO?之間波動。
（4）據重選尾礦篩析結果，尾礦中+0.45mm級別占有率68.62%，其金屬占有率為65.38%，鎢礦物幾乎均呈連生體損失。由此可見，兩段磨礦仍未能使有用礦物得到較好的解離。為解決上述問題，在加強磨礦工藝條件控制、降低磨礦產品粒度、改進搖床排尾裝置、早丟多丟等方面采取措施，但均未收到滿意的效果。
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