重介質振動溜槽，在５０年代初首先在瑞典斯特利帕選礦廠使用。故又稱斯特利帕重介質選礦機。60年代開始在我國用于處理鐵礦和錳礦。選礦設備主體是一個搖動的長槽，長槽的底面為沖孔篩板。篩板下有水室。礦石和介質由一端給入。介質在槽中受到搖動和上升水的作用形成一個高濃度重介層，對礦石起著分選和運搬作用。該重力選礦設備的主要優點是可使用粗粒加重質（-1.5+0.15毫米），加重質的容積濃度可高達60%。因此可以采用密度較低的加重質，例如在選別鐵礦石時即可直接應用細粒精礦作加重質。粗粒加重質也便于回收和凈化。重介質振動溜槽用于分選75~6毫米的礦石。保持各層介質密度穩定是重要的操作條件。槽體由曲柄連桿裝置帶動運動，振動大，不宜安裝在樓板上，而應安置在重型混凝土基礎上。

重介質選礦工藝流程
    重介質選礦工藝包括礦石準備、介質制備、故石分選、介質脫出、介質再生等項作業。

　重力選礦簡稱重選。重選也是選別鐵礦石，尤其是弱磁性鐵礦石的重要選礦方法之一。一般可分為重介質選礦、跳汰選礦、揺床選礦和溜槽選礦。重介質選礦、跳汰選礦在我國鐵礦石選礦廠主要應用在粗粒級條件下，分出合格尾礦，獲得的粗精礦再處理。搖床選礦選別精度高，富集比大，但單位面積處理量低，占地面積大，在有的選礦廠用于弱磁性鐵礦物回收，使用不普遍。溜槽選礦在我國鐵礦石選礦廠較大量應用的是螺旋溜槽，用于獲得較粗粒的合格精礦。離心選礦機在處理微細粒級物料也得到一定應用。重選工藝運營費用低，對水、土和周圍環境污染很小，受到了人們高度重視。重介質選礦設備有重介質振動溜槽、圓筒形及圓錐形重介質選礦機、選別下限可至0.5mm的重介質旋流器和重介質渦流器。屬于溜槽選礦的設備有螺旋選礦機、螺旋溜槽、振動螺旋溜槽、皮帶溜槽、翻床、離心選礦機等。在鐵礦選礦使用的有螺旋選礦機、 螺旋溜槽及離心選礦機等。
a 螺旋選礦機及螺旋溜糟
　　螺旋選礦機在國外用來處理中粗粒級的物料，以加拿大鐵礦石選礦廠應用的較為普遍。瓦布什 ( Wabush) 選礦廠，處理含鏡鐵礦的石英型弱磁性鐵礦石，給礦粒度為0. 84 ~0mm，采用5臺襯膠漢弗來型螺旋選礦機，一粗一精，在給礦品位35%時，精礦品位64%。我國從1955年開始研制螺旋選礦機，直徑為600mn，分別有雙頭、 三頭和四頭，在馬鋼姑山礦業公司和陸山選礦廠選別洗礦溢流時，給礦品位41.70% ，獲得的精礦品位56.78% ，鐵回收率75.36%。
　　由于我國弱磁性鐵礦石大部分為細?；蛭⒓毩Ｇ恫?，入選的礦石粒度細，螺旋斷面為復合橢圓形狀的螺旋選礦機，水層深，選別效果較差。在20世紀70年代中期，研制出螺旋溜槽，其斷面形狀為立方拋物線，螺旋槽底部近乎于平面，水層淺，適于處理的礦石粒度在0. 2 ~0.030mm，已有多種規格型號，螺旋直徑大的為φ2m，在鐵礦選礦廠常用的是直徑 φ1. 2m和φ1. 5m的，僅鞍山地區弱磁性礦石選礦廠生產中使用的就有一千余臺。在階段磨礦—粗細分選—重選—磁選—陰離子反浮選聯合流程中，在較粗的磨礦粒度( -0.074mm占55% ~70%)條件下，經分級后，用螺旋溜槽選別分級沉砂，可獲得粗粒的合格精礦。如齊大山鐵礦選礦廠一段磨礦分級溢流粒度為-0.074mm占60% ~65% ，
　　經旋流器分級后，沉砂品位為30%左右，采用螺旋溜槽一粗一精一掃選別，獲得精礦品位67%、產率20%、占總精礦產率50%以上的技術指標，減少了下一段磨選作業的礦量，達到了節能降耗的目的，并且組粒精礦有利于過濾。螺旋溜槽是鐵礦石選礦廠應用廣泛的重選設備。