與其他金屬和非金屬選礦一樣，螢石的選礦必須經(jīng)過破碎，篩選，研磨，分級，浮選，過濾和干燥等過程。 螢石礦選礦設(shè)備主要有：破碎機(jī)（顎式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)），振動篩，給料機(jī)，球磨機(jī)，分級機(jī)，浮選機(jī)，濃縮機(jī)，過濾機(jī)等。根據(jù)選礦廠的處理能力，選擇的設(shè)備不同，根據(jù)螢石的性質(zhì)選擇的設(shè)備也不同，所用的選礦方法也不同。

　　 因此，選礦廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇設(shè)備。 由于未正確選擇設(shè)備，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將成問題。 選擇不同制造商生產(chǎn)的選礦設(shè)備，所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量也不同。

  5.螢石-石英-硫化物螢石礦。 硫化礦浮選后，尾礦再用螢石處理。

三，螢石選礦劑
  1.常規(guī)劑：油酸，純堿，水玻璃。
  2.特殊劑：螢石的專用捕收劑，純堿，螢石的專用抑制劑。
  四，螢石選礦工藝螢石選礦工藝包括破碎工藝，磨礦浮選工藝，脫水工藝。
  根據(jù)礦石的硬度，破碎過程分為兩個閉環(huán)過程和兩個開路過程。
  根據(jù)螢石和脈石的鑲嵌尺寸的不同，研磨過程分為一階段的閉路研磨和兩階段的閉路研磨。
  浮選過程有一個粗略選擇，兩個掃掠，多個選擇和一個返回過程，以及一個粗略選擇，兩次掃掠和多個選擇。 礦山的返回點(diǎn)通過雙循環(huán)過程進(jìn)行更改。
  影響螢石回收的常見因素摘要：
  1.研磨尺寸（即研磨的細(xì)度）
  在選礦操作中，研磨細(xì)度是影響選礦指數(shù)的最重要因素之一，它直接影響螢石礦選礦設(shè)備最終精礦的選礦指數(shù)。 通過選礦條件的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在一定粒徑范圍內(nèi)，新疆螢石精礦浮選指數(shù)隨浮選粒徑的變化呈現(xiàn)規(guī)律性變化。 粒度較大時，螢石的回收率較高，但品位較低； 粒徑較小時，螢石的回收率較低，但品位較高。 因此，為了提高螢石的回收率，應(yīng)減小研磨尺寸，反之亦然。
  2.紙漿溫度
  螢石通常與羧酸收集器一起漂浮。 由于羧酸的高凝固點(diǎn)，紙漿溫度對浮選過程具有重要影響。 在一定溫度范圍內(nèi)，溫度較高時，紙漿中羧酸的溶解度增加，并且易于分散。 螢石礦石具有很強(qiáng)的收集能力，回收率也很高。 某些脈石礦物與螢石一起被選擇，這將導(dǎo)致螢石礦石品位降低。 在較低溫度下，羧酸的收集能力較弱，但會選擇一些具有良好漂浮性的螢石，此時品位較高，但回收率較低。

  3，收藏家
  在某些條件下，當(dāng)收集器數(shù)量大時，回收率高，但品位低。 通常，粗略的選擇是增加收集器的數(shù)量并試圖提高回收率。 當(dāng)收集器數(shù)量少時，回收率低，但回收率高。 在選擇操作中，通常選擇添加或不添加收集器以提高精礦品位。
  4，抑制劑
  抑制劑的主要作用是抑制礦石中的脈石礦物和有害元素。 在新疆螢石礦石抑制劑條件試驗(yàn)中，當(dāng)抑制劑用量低時，精礦產(chǎn)品中的脈石礦物方解石和重晶石含量高，導(dǎo)致精礦產(chǎn)品品位低。 石礦物不能完全解離，因此粘附在the石礦物上的螢石的一部分被選擇在一起，從而導(dǎo)致高回收率。 抑制劑用量多時，等級高，回收率低。 在選擇過程中，通常使用抑制劑來提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量。
  5.漿液水平
  在浮選過程中，具有較好漂浮性的螢石礦物質(zhì)優(yōu)先到達(dá)泡沫層的頂層。 漿液含量低時，精礦品位高，回收率低。 當(dāng)漿液含量較高時，回收率較高。  ，但其礦物品位較低。
  6.紙漿pH值
  紙漿PH值該值對螢石的浮選有很大的影響。 當(dāng)使用油酸作為捕收劑時，當(dāng)pH為8-11時，浮選性更好； 當(dāng)pH值為6時，浮游性也更好。對于不同類型的螢石礦石，其石礦物的浮力也受pH值的很大影響，進(jìn)而影響選擇效果。 例如，當(dāng)使用油酸作為收集劑時，pH值為8-9.5。 石頭和方解石的漂浮性都很好。
  7，水質(zhì)
  研究表明，在油酸中收集螢石時，由于水中存在Ca2和Mg2離子，研究表明，Mg2的存在會嚴(yán)重干擾螢石的浮選并顯著降低浮選效果。 因此，浮選螢石需要預(yù)先軟化。
  8.部分中央地雷將被重新選擇并退還
  根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究，當(dāng)中間礦石按順序返回時，部分脈石礦物已在浮選系統(tǒng)中循環(huán)且不能被拖尾，從而影響浮選指數(shù)。 如果某些石礦物含量高的中礦石被選出并進(jìn)行濃縮，將進(jìn)行重新選擇。 礦石返回粗選區(qū)，直接將尾礦扔掉。 這種回流方法不僅減輕了循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，而且提高了螢石礦選礦設(shè)備精礦產(chǎn)品的品位和回收率。
  9.機(jī)械攪拌強(qiáng)度
  在一定的攪拌強(qiáng)度范圍內(nèi)，隨著攪拌強(qiáng)度的增加，可以加快藥物分子與礦物質(zhì)顆粒的接觸時間，減少浮選時間，從而提高了螢石礦選礦設(shè)備濃縮液的回收率和品位。
  10，工作條件
  在螢石礦選礦設(shè)備現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于管理不善或操作工人的疏忽，生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，也將影響螢石的終礦石濃縮指數(shù)。